ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ
ဖိနပ်မှိုများ
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စောင့်ကြည့်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအပြင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အားသာချက်များဖြင့် ဖိနပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တည်ငြိမ်သောတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။3D ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အခြေခံ၍ Prismlab သည် ဖိနပ်မှိုများအတွက် ပြည့်စုံသော 3D ပုံနှိပ်စက်များအတွက် အသုံးပြုသူ၏တန်ဖိုးကိုဖန်တီးကာ ဖောက်သည်အတွေ့အကြုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဖိနပ်အသုံးပြုသူများအတွက် "Mass Customization" နှင့် "Distributed Manufacturing" အကြား ချိတ်ဆက်မှုများကို တည်ဆောက်ကာ ဖိနပ်အသုံးပြုသူများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ပေါင်းစပ်ဖန်တီးပေးပါသည်။ နှင့် အသစ်စက်စက် လုပ်ငန်းပုံစံများကို ပြောင်းလဲစေသည်။
ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်း၏ အမြတ်နည်းခြင်းသည် အထည်ထုတ်ကုန်များ၏ လက္ခဏာဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ထောက်ပံ့မှုနှင့် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပဈေးကွက်ဝယ်လိုအား ကြီးမားသောအကူအညီဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ရောင်းချမှုတွင် လုပ်ငန်းသည် ရှင်သန်နိုင်သည်။သို့သော်လည်း လုပ်သားနှင့် ကုန်ကြမ်းစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုဈေးကွက် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကော်ပိုရိတ်အမြတ်အစွန်းများကို ကန့်သတ်ချက်အထိ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုများပင် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။၎င်းသည် နည်းပညာအသစ်မိတ်ဆက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် အရေးကြီးကြောင်း အခြားရှုထောင့်မှလည်း ရှင်းပြသည်။
နိုင်ငံခြားကိုကြည့်။Nike နှင့် Adidas တို့သည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို စတင်ထုတ်လုပ်နေပြီဖြစ်သည်။Nike သည် ပြေးလွှားခြင်းများကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော ခြေဖဝါးများကို အသုံးပြုသည့် အမေရိကန်ဘောလုံးကစားသမားများအတွက် "Vapor Laser Talon Boot" ဖိနပ်များကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။Adidas မှ တာဝန်ရှိသူများက သမားရိုးကျ ဖိနပ်မော်ဒယ်သည် 4-6 ပတ်အတွင်း လက်လုပ်သမား 12 ဦးကို 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်စေကာ 1-2 ရက်အတွင်း အလုပ်သမား 2 ဦးသာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်ဟု Adidas တာဝန်ရှိသူများက ပြောကြားခဲ့သည်။
ဖိနပ်များတွင် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်း-
● သစ်သားမှိုကို အစားထိုးရန်- 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအား အသုံးပြု၍ ဓာတ်ခဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဖိနပ်နမူနာပုံစံများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ရန် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ သစ်သားကို အချိန်တိုတို၊ လုပ်သားအင်အားနည်းသော၊ ပစ္စည်းများနည်းပါးခြင်း၊ ဖိနပ်မှို၏ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံရွေးချယ်မှု၊ ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်သောလုပ်ဆောင်မှု၊ ပေါ့ပါးသောဆူညံသံ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် ချေးညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးသည်။Prismlab သည် ရလဒ်ကောင်းများဖြင့် ဤနည်းပညာကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချခဲ့သည်။
● ဘက်စုံပုံနှိပ်ခြင်း- 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဓားလမ်းကြောင်းတည်းဖြတ်ခြင်း၊ ဓားပြောင်းခြင်း၊ ပလက်ဖောင်းလှည့်ခြင်းနှင့် အခြားအပိုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် မလိုအပ်ဘဲ ခြောက်ဘက်စလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းပုံနှိပ်နိုင်သည်။ဖိနပ်မှိုတစ်ခုစီသည် တိကျသောဖော်ပြချက်ရရှိရန် ကိုက်ညီစွာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသည်။ထို့အပြင်၊ 3D ပရင်တာသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် မတူညီသောဒေတာသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် မော်ဒယ်များစွာကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။3D ပရင်တာများ၏ Prismlab စီးရီးများသည် LCD light curing နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ပျမ်းမျှ ပုံနှိပ်ကာလ 1.5 နာရီဖြင့် အထိရောက်ဆုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်နာများသည် နမူနာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဒီဇိုင်းကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး စျေးကွက်ရှာဖွေရေး လှုပ်ရှားမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
● အံဝင်ခွင်ကျနမူနာ သက်သေပြခြင်း- ဖိနပ်များ၊ ဘွတ်ဖိနပ်များ စသည်တို့ကို တီထွင်နေစဉ်တွင်၊ သင့်လျော်သော ဖိနပ်နမူနာများကို တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပေးအပ်ရမည်။3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး၊ အပေါ်ပိုင်းနှင့် ခြေဖဝါးကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို စမ်းသပ်စေပြီး ဖိနပ်၏ ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းကို အလွန်တိုစေပါသည်။
